Guide à la logistique robotisée :
Au moment de concevoir un système automatique de procédés fin de ligne, il est essentiel de bien comprendre quelles sont les caractéristiques propres de votre production et les flux de produits évoluant dans le magasin. Quels sont les volumes à manutentionner ? Quelle est la capacité de votre magasin ? Bref, quelles sont les meilleures solutions d’automatisation et mécanisation des entrepôts par rapport à vos besoins ? En deuxième lieu, vous ne devez jamais perdre de vue le futur. Quels changements prévoyez-vous dans votre procédé productif ? Les volumes augmenteront ou diminueront ?
Pour Elettric 80, toutes les réponses à ces questions se trouvent dans l’idée Freeway®.Freeway® est un système logistique à très haute flexibilité pour la gestion totale du processus fin de ligne qui utilise des robots de palettisation ; des véhicules à guidage laser (AGV - LGV), des banderoleuses à haute vitesse (Silkworm), un système de contrôle palettes relié à un système avancé de gestion d’Entrepôt (WMS).
Les AGV et les LGV (chariots sans conducteur)
Le premier véhicule à guidage automatique (AGV) ou véhicule « autoguidé » a fait son apparition sur le marché au début des années 50. Il s’agissait simplement d’une remorque se déplaçant à l’aide d’un fil magnétique au sol au lieu que sur des rails. Depuis ces premiers dispositifs, des années se sont écoulées et, au pas avec une technologie toujours plus sophistiquée, les véhicules automatiques de nos jours sont essentiellement à guidage laser, autrement dit LGV (véhicules à guidage laser) ou chariots AGV guidés par laser (laserguidés). Dans un procédé automatique, les LGV sont programmés pour dialoguer avec d’autres dispositifs ce qui assure une manutention aisée des palettes vers le magasin ainsi que leur stockage en vue d’une utilisation ou expédition future selon les exigences. A présent, les LGV jouent un rôle fondamental dans la conception de nouveaux établissements et magasins en permettant de manutentionner en toute sécurité les marchandises vers leurs destinations.
Elettric 80 dispose d’une vaste gamme de chariots LGV sans conducteur (AGV guidés par laser) assurant la manutention et le stockage automatique de palettes.
En voici quelques exemples :
Toute notre gamme de LGV utilise les meilleures technologies au niveau de :
Système de Gestion du Magasin (WMS)
Le Système de Gestion du Magasin (WMS) est le cœur du procédé automatique. Il enregistre les performances globales du système et, si nécessaire, il maintient les données d’inventaire et du parcours suivi par les produits. Ce système est souvent relié aux systèmes de gestion déjà en place dans l’entreprise.Le WMS est généralement conçu pour identifier l’emplacement, la quantité et les dimensions du produit ainsi que pour gérer les données des ordres de production afin de déterminer les emplacements de dépose et de prélèvement et la séquence dans laquelle réaliser ces opérations. C’est le WMS en effet qui contrôle et gère tout le procédé automatique de fin de ligne.
Pour en savoir plus, voir aussi :
Palettisation robotisée
Les robots de palettisation sont des systèmes robotisés flexibles à même de prélever les produits provenant des lignes de production et de les palettiser. A l’aide d’un logiciel très flexible, le robot peut être programmé pour commuter entre différents schémas de palettisation et pour introduire des intercalaires, cartons ou plateaux pour préparer le produit à l’expédition. Pour cette raison Elettric 80 utilise la technologie Fanuc, caractérisée par des solutions durables et efficaces pour toute exigence industrielle.Elettric 80 dispose d’une vaste gamme de robots de palettisation, tels que :
Robots pour le banderolage
Il s’agit de robots spécialisés pour enrouler la palette finie avec un film plastique.Le système révolutionnaire du robot de banderolage SILKWORM avec l’utilisation de logiciels d’application dans les processus de banderolage a simplifié énormément les procédés fin de ligne. Par rapport aux autres solutions sur le marché, la banderoleuse SILKWORM se caractérise par une plus haute capacité de production et par une meilleure utilisation du film pendant le procédé de banderolage. En effet, la banderoleuse utilise des bobines de film de 1000 mm de haut tandis que la plupart des autres systèmes utilisent des bobines de 500 mm de haut, ce qui demande à la machine d’effectuer un nombre double de rotations pour filmer efficacement la palette. D’ailleurs, une largeur plus élevée de film assure une meilleure adhérence pendant son application et une meilleure stabilité de la charge dans toutes les phases de la chaîne logistique.La filmeuse SILKWORM offre d’innombrables bénéfices pour le client, comme une meilleure qualité de banderolage et une meilleure stabilité du produit, tout en économisant sur le matériel utlisé. Il s’agit de la solution idéale pour une entreprise visant au juste équilibre entre qualité de banderolage, flexibilité et simplicité opérationnelle.Regardez les potentialités de nos banderoleuses / filmeuses robotisées
Système de contrôle des palettes
Lorsque l’on automatise un flux de production, la qualité des palettes sur lesquelles les produits sont manutentionnés est très importante. En effet, une palette en mauvaises conditions peut bloquer le processus de production ou endommager le produit ou les machines outre que causer des problèmes de santé et de sécurité qui peuvent dériver d’une palette qui se casse.Notre système de contrôle palettes identifie, vérifie et répare les palettes ne répondant pas aux spécifications minimum demandées par le processus de production.