Pour toujours être un pas en avance par rapport à la concurrence
Pourquoi pas toutes les entreprises décident d’automatiser le fin de ligne? Et celles qui au contraire investissent? Comment comprendre si on a véritablement besoin de ce type de technologie?
Si les réponses vous intéressent, lisez ce qu’en pense Mikael Renström, Directeur Marketing d’Elettric 80 … pour en savoir plus
Pas toutes les entreprises automatisent leur fin de ligne, pourquoi ?
L’opinion répandue est que l'industrie des boissons a découvert trop tard l’automatisation industrielle et la robotique. Il n’y a aucune raison particulière pour cela, mais différents facteurs interagissent entre eux. Tout d’abord les résultats ne sont pas immédiats et les investissements sont bien souvent la raison de retards dans la réalisation de projets. Par ailleurs, les solutions du fin de ligne ont un impact significatif sur la façon de gérer une activité entrepreneuriale et cela a des conséquences importantes du point de vue de la direction. Et enfin, il s’agit certainement d’un pas énorme, ce qui implique d’avoir une base très ample de consensus interne. Si l’on additionne ces trois facteurs on comprend pourquoi beaucoup de projets ne vont pas à bon port.
Et au contraire pour ceux qui investissent ?
Dans tous les cas, il est clair que les entreprises qui ont eu la clairvoyance d’introduire la technologie d’automatisation industrielle sont en train de dépasser leurs concurrents en termes de rendement. Dans le secteur des boissons la rentabilité fait la part du lion et, soyons honnêtes, le fin de ligne est un espace où les coûts peuvent avoir un poids énorme. Parfois dans la vie il faut investir sur le long terme et dans le secteur de la boisson celui qui le fait est destiné à rester une réalité commerciale dans les années à venir.
Quels sont alors les problèmes d’organisation liés au besoin d'automatisation ?
Soit à cause de la demande des consommateurs qui change en permanence, soit par le besoin de consolider ou de prendre des parts de marché, le marché propose continuellement de nouveaux produits ayant des caractéristiques de stabilité et de mode de stockage différents. Ceci aboutit tout naturellement à des changements du type de palette et de gestion des produits en entrepôt. Certains producteurs ont automatisé et rendu plus efficace le processus de production au fil des ans, mais la gestion de l’entrepôt n’a pas suivi. Dans beaucoup de cas c’est la même depuis 30 ou 40 ans. La plupart des coûts variables du secteur des boissons concernent la gestion de l’entrepôt et la distribution.
Quelle devrait être l’approche du secteur boissons sur les thèmes du stockage, de la distribution et de la réduction des coûts ? Une de nos dernières innovations répond justement à ce défi bien précis. La Giraffe, c’est la dernière née de la famille LGV. Girafe peut atteindre 9 mètres de hauteur en soulevant une palette de 1,200 kg. Elle est en mesure de travailler dans les magasins à rayonnages avec les chariots à conduite manuelle, en améliorant la sécurité, en augmentant la fiabilité et en réduisant les coûts de stockage. Elle peut être programmée pour manœuvrer dans une allée de 3 mètres de largeur et grâce à ses dimensions compactes, elle remplace les chariots actuels à conduite manuelle à l’intérieur d’un établissement, sans devoir changer la disposition des rayonnages. Giraffe intègre la technologie Elettric 80 existante, comme par exemple les LGV de manutention de palettes multiples pour le stockage au sol, testés et utilisés par les majors du secteur, parmi lesquels Carlsberg, Foster, Damm et Miller.
Cette dernière innovation détruit la légende selon laquelle un système basé sur LGV est lent et a besoin de grands espaces pour se déplacer et donc exige une surface de manœuvre plus grande par rapport à un système manuel. En réalité l’espace servant à un LGV n’est ni plus ni moins de celui servant à un véhicule manuel, mais qui plus est le LGV améliore la sécurité dans ce même espace.
Notre dernier système LGV pour le fin de ligne, le Système de Stockage et Reprise (SRS), allie la capacité de stockage et de gestion d’entrepôt à la capacité de transport pouvant superposer 4 palettes en hauteur, alimenter des entrepôts par gravité, en profondeur et drive-in. Nos solutions sont rapides à mettre en place et ont une interférence minimum avec la production: en effet un grand nombre d’interventions sont réalisées sans interrompre la production.
Vous pouvez nous donner un exemple ?
Treize LGV Giraffe ont été mises en place dans l’établissement de Lagena Disribution et ceci met en évidence les avantages que l’on peut tirer de cette technologie. Lagena Distribution est le plus grand groupe de distribution et de logistique de Scandinavie et il est spécialisé dans la distribution de boissons alcooliques de producteurs du monde entier.
Il distribue surtout des bouteilles de vin et des colis de bouteilles, mais aussi de la bière et des liqueurs comme le whisky, la tequila et le cognac. Dans le monde de la logistique et de la distribution, des groupes industriels comme Lagena sont continuellement à la recherche de techniques pour réduire les dégâts au produit et par là augmenter leur rendement. En effet Lagena voulait obtenir ces avantages sans pour cela renoncer à la flexibilité du système de production ou à la disponibilité de produit.
Lagena expédie entre 600 et 1200 palettes par jour, l’équivalent d’un demi million de bouteilles. Suite à la demande croissante de marché, la décision de l’entreprise d’automatiser le processus de distribution ne pouvait plus être renvoyée. A l’époque seules les entreprises manufacturières étaient soumises à ces pressions ; cependant le niveau d’analyse de l’efficacité opérationnelle s’est affiné et même la demande de produits à coûts plus bas a augmenté : le besoin d’améliorer la fiabilité de la distribution est devenu une priorité.
Pour Lagena, la technologie LGV Giraffe à haute levée s’est démontrée la solution idéale. En effet Giraffe a été développée avec une technologie testée précédemment pour garantir aux clients une plus grande flexibilité dans les environnements de stockage et de distribution. Vu la fragilité et la variété de produits à manutentionner dans le centre de distribution Lagena a considéré qu’un système LGV était le choix idéal. En utilisant un système LGV Giraffe, le produit est stocké sur une surface de 12 000 mètres carrés, du sol au plafond. Par ailleurs notre solution ne gère pas uniquement le processus de stockage, mais manutentionnera aussi les produits en provenance et destinés à un magasin automatique.
Pouvez-vous me citer une marque que tout le monde connaît ?
Carlsberg est un autre des cas dans lequel nous sommes en train d’introduire notre technologie pour améliorer le processus de fin de ligne et augmenter l’efficacité du magasin. Nous fournirons à leur site de Falkenberg vingt deux LGV à 4 emplacements palette pour compléter les deux LGV à 1 emplacement palette utilisés actuellement dans le magasin.
Cette solution augmente l’efficacité de production de l’établissement en automatisant la manutention des produits palettisés des lignes de production au magasin.
Suivant les caractéristiques de la commande, il gèrera aussi le stockage des palettes et le transport des produits directement vers la zone d’expédition. Carlsberg était consciente du besoin d’améliorer le stockage lorsqu’elle a pris en compte les diverses options d’automatisation et pour cela elle a demandé une solution qui pouvait offrir les capacités habituelles de stockage au sol et en même temps stocker sur différents types de rayonnages. Une fois décidé d’introduire le système LGV, l’objectif principal de Carlsberg était d’optimiser l’espace de stockage.
La capacité du magasin est assurément améliorée par l’introduction de la technologie basée sur les LGV. La superposition d’unités de produit est rendue plus efficace car il est possible de superposer plusieurs palettes par mètre carré dans le même magasin. En outre les produits peuvent être stockés à une hauteur plus grande en utilisant un LGV plutôt qu’une solution manuelle. Quand on utilise des rayonnages, la manutention manuelle sophistiquée du LGV garantit un stockage plus haut avec une marge de sécurité bien plus grande.
Est-ce que ce type de technologie a besoin d’un logiciel ?
Pour intégrer la technologie des LGV nous avons développé notre Système de Gestion D’Entrepôt (WMS), qui peut travailler dans n’importe quel WMS ou avec tout Progiciel de Gestion Intégré (ERP). Cela signifie que le WMS existant exige un minimum de modifications et que chaque fonction additionnelle du WMS nécessaire au processus d’automatisation peut facilement être intégrée à l’aide de notre logiciel.
La configuration de notre logiciel WMS comprend la position du produit, la quantité, les dimensions et il gère les informations pour décider où stocker, où prélever et la séquence des opérations.
Grâce à nos connaissances approfondies du secteur boissons, les modules logiciel WMS sont réalisés sur la base de demandes spécifiques et ils peuvent être programmés de manière intelligente pour affronter les cycles ou les changements saisonniers dans le magasin ou la zone de production.
Quelle doit être la taille d’une installation pour y intégrer ces technologies ?
C’est très varié : Par exemple, nous avons des clients qui utilisent un seul LGV, qui peut gérer 30 à 40 palettes par heure. Dans d’autres cas nous fournissons des solutions à des multinationales avec des installations qui peuvent gérer 30 000 palettes. A vrai dire, les avantages de nos systèmes sont meilleurs dans des environnements où il y a un flux de produits en entrée et en sortie.
Comment une entreprise peut-elle établir qu’elle a véritablement besoin de cette technologie ?
Les groupes industriels devraient se demander comment ils peuvent améliorer un secteur crucial. La réponse est certainement complexe. Peut être que la meilleure question à se poser est de savoir comment rester compétitifs...La réponse dans ce cas réside dans l’évaluation de ses propres frais de gestion. S’il existe une manière de les diminuer à long terme, vous avez peut être trouvé la réponse à votre question. Il est un fait établi que les LGV et la robotique améliorent l’efficacité et diminuent les coûts. C’est un fait ! Et il en est un autre que les marques les plus connues dans le secteur aient déjà introduit ces technologies. Peut être que la question la plus importante à se poser à soi même est de savoir si on veut vraiment continuer à être dans les affaires dans dix ans...