10/9/2009
Un succès “automatique” à Drinktec 2009
Mikael Renström, Directeur Marketing d’ Elettric 80, souligne le grand succès de la firme italienne au salon Drinktec 2009, grâce à la démonstration fonctionnelle en direct d’une chaîne complète de procédés fin-de-ligne ayant fortement impressionné les visiteurs, et qui incorporait les dernières innovations technologiques développées par Elettric 80 pour l’industrie Beverage.
- “En leur majorité les visiteurs étaient hautement qualifiés et en mesure de prendre des décisions et des initiatives. Le nombre de contacts positifs établis et d'accords pris de future collaboration nous situe certainement comme premier fournisseur de solutions automatiques de traitement fin-de-ligne pour le secteur Beverage”, affirme Mikael Renström. “Le fait que nous ayons également concrétisé au salon un nouveau contrat de fourniture avec un principal producteur mexicain de bière n’a qu’ultérieurement couronné le résultat exceptionnel de Drinktec 2009”.
L’intention d’ Elettric 80 était de démontrer le plus clairement possible les bénéfices de sa conception d’automatisation des procédés fin-de-ligne, recevant à cet égard quantité d’appréciations pour les contenus de grand intérêt et auto-explicatifs présentés sur son stand.
La ligne totalement opérationnelle exposée par Elettric 80 comprenait: Robot de palettisation Dragon for Beverage; système disposant les produits selon des mosaïques de palettisation optimisés pour la stabilité. Le passage d’un produit à l’autre est efficacement piloté par voie informatique, sans que le système ne perde en rien de sa constante et extrême précision. Véhicule laséroguidé Giraffe; LGV de dernière conception s’ intégrant facilement au sein d’étagères de stockage existantes, pouvant opérer jusqu’à 11 mètres en hauteur et à l’intérieur de couloirs larges 3 mètres seulement, et actuellement incorporant une technologie avancée d’épargne d’énergie. Banderoleuse robotique de la série Silkworm; en utilisant un rouleau de film de 1000 mm la machine a démontré à plein son efficacité opérationnelle et sa méthodologie économique de filmage. Capable d’étirer le film jusqu’à 400% sans déchirement des bords elle assure des charges extrêmement stables. Finalement ces dernières étaient chargées directement sur camion par le véhicule laséroguidé CB25, de la nouvelle génération de LGVs développés par Elettric 80.
L’enchaînement de tous ces procédés traitait l’un après l’autre différents formats d’emballage, mettant en évidence la commutation aisée et fluide par software entre les diverses productions, sans nécessité d’aucune adaptation mécanique. Les produits, tels que fardeaux de grandes bouteilles PET, boîtes de bière fardelées ou barquettes, étaient tous traités avec même résultat sensationnel.
Quelques 25 représentants et collaborateurs internationaux d’Elettric et de Bema (société partner du groupe Elettric 80 et producteur des banderoleuses Silkworm) se chargaient en diverses langues de guider les visiteurs au long de la série de dispositifs, tandis qu’au premier étage le restaurant spécialement implanté pour cette occasion servait délicatesses italiennes, boissons et café espresso lors de réunions ou dans l’attente d’assistants, sur un stand pratiquement toujours grémit.
La prévision de Mikael Renström est d’une année d’intense activité dans nombre de marchés, partiellement en conséquence du salon Drinktec.
Pour de plus amples informations n’hésitez pas à contacter:
Linda Brånell
+46 31 708 60 36
Branell.l@elettric80.it
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8/10/2009
Automatisation en bonne vue
Au salon Drinktec (Munich – 14-19 septembre 2009) Elettric 80 mettra en bonne vue sa conception d’automatisation, en exposant un exemple complet et totalement fonctionnel de système de traitement fin de ligne. Pendant toute la durée du salon les visiteurs pourront suivre au vif le cycle complet de manipulation et de manutention de produits appartenant à divers clients d’Elettric 80, comme bière emboîtée, bouteilles et fardeaux. Du fin de ligne les produits seront palettisés et banderolés, et au moyen de véhicules laséroguidés les charges seront ensuite enmagasinées et finalement chargées sur un camion.
Le système Freeway® en démonstration comprendra les machines suivantes:
Robot Dragon for Beverage, nouvelle machine de dernière conception spécialement développée pour le secteur Boissons. Les visiteurs pourront en apprécier la capacité de pouvoir traiter boîtes, bouteilles et cartons de divers types et dimensions sans nécessité d’aucune adaptation mécanique. De passer d’un produit à l’autre est donc facile et rapide, de même que maintenance et nettoyage grâce à une méthode de construction innovative. Spécialement les opérations de nettoyage se trouvent grandement simplifiées, avec interruptions dues au nettoyage notablement plus courtes que celles des palettiseurs traditionnels.
Une banderoleuse robotique de la série Silkworm, dont la version standard peut être implémentée pour pouvoir traiter une cadence de 180 palettes/h.
Les visiteurs pourront vérifier la stabilité inégalée des palettes pourvue par les banderoleuses Silkworm, stabilité partiellement obtenue grâce à un niveau maximum de pré-étirement du film.
Deux véhicules laséroguidés; un véhicule modèle Giraffe d’un poste palette, pouvant élever la charge jusqu’à une hauteur de 11 mètres et utilisé pour l’enmagasinage, et un véhicule contre-pesé à l’arrière avec fourches télescopiques pouvant traiter une ou deux palettes à la fois, s’occupant du stockage en blocs avec précision millimètrique et du chargement automatique du camion.
Les machines évolueront sur un stand à grande surface, et pendant leur fonctionnement les visiteurs seront à même d’apprécier la sécurité et la tranquilité de l’environnement automatisé, où ils seront accueillis par le personnel d’Elettric 80 pour un tour guidé au travers de l’installation, et éventuellement invités à s’installer au premier étage pour des informations plus détaillées, disposant en telle occasion d’un restaurant de premier choix.
Dans un espace adjacent System Logistics montrera entre autres ses solutions d’avant garde de picking, économisant espace et temps, parfaitement combinables avec les systèmes Elettric 80.
Les systèmes Elettric 80 sont installés mondialement dans les magasins de nombreuses sociétés de renom, principalement dans les secteurs de marché Tissue, Boissons et Alimentaire. Parmi la clientèle nous pouvons citer Carlberg-Suède, Heinz-Canada, Ferrero-Italie et Garcia Carrion-Espagne.
Détails techniques, séquences video et animations sont disponibles à www.elettric80.com. Au salon Drinktec (Munich - Sep 14-19, 2009, Hall A6, Stand 321) sera exposée une chaîne complète de traitements fin de ligne.
Pour de plus amples informations n’hésitez pas à contacter: Linda Brånell
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7/13/2009
Automatisation du magasin
Elettric 80 démonte la conviction générale que l'automatisation n'est bénéficiable qu'aux usines de production.
Les centres de distribution peuvent être également et avantageusement automatisés au moyen de véhicules laséroguidés, qui en incrément l'efficacité opérationnelle et la sécurité, tout en réduisant les coûts d'exploitation. Un avantage considérable des systèmes LGV conçus par Elettric 80 est qu'ils peuvent être installés dans pratiquement tout magasin déjà en place, sans aucune nécessité de modifications ou tout au plus, dans certains cas, uniquement de légers changements. L’investissement est par conséquent limité et très rapidement amorti.
Suivant la méthode de stockage, le type de produit et les volumes à expédier Elettric 80 dispose de plusieurs modèles de véhicule LGV, soit de type contre-pesé à l'arrière ou stabilisé à l'avant, capables de manutentionner une, deux ou plus palettes à la fois .
Le système est parfaitement adapté à la majorité des solutions de stockage, comme par exemple dépose au sol, sur étagères drive-in, sur étagères push-back ou avec trans-élévateurs, le magasin étant ainsi doué d'une flexibilité inégalée.
Pour leur grande précision de fonctionnement les véhicules LGV Elettric 80 n'ont besoins que de petits réflecteurs fixés dans la zone qui doit etre automatisée, ainsi faisant toutes les tâches quotidiennes telles que réception, stockage et expédition des marchandises peuvent être gérées en automatique et facilement. Les palettes à expédier le lendemain peuvent être préparées pendant la nuit, pouvant donc être chargées sur tout véhicule en attente dès le début du travail au matin. En certaines conditions les véhicules LGV peuvent également et directement charger les camions.
En fréquence programmée, normalement pendant les heures nocturnes, les véhicules LGV peuvent s’occuper de la rationalisation interne du magasin, autrement dit les opérations de "house-keeping", consistant par exemple de concentrer à un certain endroit les palettes de produit identique, de remplir des positions, d'en libérer d'autres, ou de déménager les produits de livraison plus fréquente sur les étagères les plus proches de la zone expédition.
Outre à son optimisation la sécurité du magasin se trouve grandement augmentée, non seulement du fait de l'extrème précision opérative au centimètre des véhicules Elettric 80 mais également grâce aux dispositifs de sécurité à haute technologie dont ils sont équipés, dispositifs contrôlant entièrement le pourtour immédiat du véhicule. Si un obstacle est détecté celui-ci rallenti ou s'arrête pour éviter la collision, reprenant son fonctionnement dès que l'obstacle est éliminé.
Les opérations effectuées en nocturne réduisent en grande mesure les manutentions à réaliser le jour, d'où un environnement de travail plus paisible et donc plus facile à gérer. De plus, une telle utilisation efficace du système réduit le nombre total d'unités LGV à employer.
Le système de gestion du magasin (WMS) développé par Elettric 80 , flexible et largement adaptable, s'intègre parfaitement avec la majorité des systèmes ERP, sans aucun changement nécessaire. Par son biais chaque palette peut être facilement suivie en tout point et emplacement du processus. L'enregistrement de la commande du client, executée comme toujours, peut également générer les ordres de manutention transmis aux véhicules LGV.
Les systèmes Elettric 80 sont installés mondialement, principalement dans les secteurs de marché Tissue, Boissons et Alimentaire. Parmi la clientèle nous pouvons citer Carlberg-Suède, Heinz-Canada, Ferrero-Italie et Garcia Carrion-Espagne.
Détails techniques, séquences video et animations sont disponibles à www.elettric80.com. Au salon Drinktec (Munich - Sep 14-19, 2009, Hall A6, Stand 321) sera exposée une chaîne complète de traitements fin de ligne.
Pour de plus amples informations n’hésitez pas à contacter:
Linda Brånell
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6/22/2009
“Tout ou rien" n'est pas la solution
De réduire les coûts en optimisant et en rationnalisant les procédés est but commun de toute unité productive, et un système automatique personnalisé est souvent le meilleur investissment en tel sens pour les cycles de production employant deux factions ou plus.
Néanmoins les décisions importantes et définitives portant à avantages économiques et de compétitivité sont parfois mises en suspens, ou reportées à plus tard, car elles semblent trop compliquées ou radicales. Les questions que l’on se pose sont: quel montant d’investissement permet le budget ? Quelle est la meilleure solution et est-elle suffisante à long terme ?
Le système Freeway de Elettric 80 est modulaire et son implémentation est dilatable dans le temps. Tous les procédés fin de ligne peuvent être automatisés en solution unique dès le début ou partiellement en une première phase, la solution idéale dans sa globalité pouvant ensuite être complétée à tout moment sans problèmes ni surcoûts significatifs. Toute installation successive se fait avec interruptions minimes des lignes, voir même dans beaucoup de cas sans aucune suspension de la production.
L’exigence initiale peut être d’une nouvelle banderoleuse, d’un nouveau palettiseur, ou l’automatisation pour le moins d’un procédé de magasin, ou carément du tout à la fois, mais voilà que le budget annuel ne le permet pas. En ce sens tout expert en logistique de production sait parfaitement que dans la plupart de telles situations différentes personnes sont impliquées dans la prise de décisions, chacune ayant sa propre idée quant aux priorités d’investissement. Et bien la technologie Elettric 80 permet d’entreprendre avec gradualité les implémentations nécessaires et sans regard d’où débuter, laissant tout temps disponible pour ultérieures considérations et futures décisions.
Très important est néanmoins le choix de la solution de départ, c’est à dire avant de passer la première commande, car plus elle épouse les conditions spécifiques de l’usine et plus aisées seront les expansions futures.
Bien que vaste est la gamme de machines adaptées aux diverses exigences les départements techniques de Elettric 80 sont garantie que chaque client obtienne le maximum d’avantages de son investissement.
D’innombrables compagnies utilisent dans le monde entier les systèmes Elettric 80, principalement dans les secteurs industriels Tissue, Boissons et Alimentaire, quelques exemples étant Carlsberg - Suède, Heinz - Canada, Ferrero - Italie et Garcia Carrion - Espagne.
Détails techniques, séquences video et animations sont disponibles à www.elettric80.com. Au salon Drinktec (Munich - Sep 14-19, 2009, Hall A6, Stand 321) sera exposée une chaîne complète de traitements fin de ligne.
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6/1/2009
Facteur humain et sécurité du magasin
Rentabilité mise à part un aspect important dans la gestion d’un magasin est la sécurité. Le facteur humain est souvent cause de risques et d’accidents difficilement prévisibles, mais qui peuvent être réduits grâce aux solutions automatiques de fin-de-ligne offertes par Elettric 80, personnalisées aux exigences du client.Les systèmes Eletric 80 permettent d’automatiser, totalement ou partiellement, tous les procédés de fin-de-ligne d’unités productives de biens de large consommation et par conséquent à rapide rotation de stock. L’automatisation est complète, de la palettisation au banderolage et de ce dernier à l’enmagasinage, avec gestion du stock et reprise des charges vers expédition ou autres destinations aux exigences du client.
Comparé aux environnements industriels faisant usage de chariots élévateurs traditionnels (carellistes), pour la plupart alimentés à gasoil, les dispositifs hautement technologiques du Système Freeway de Elettric 80 assurent une sécurité de travail de loin plus élevée, et un environnement bien plus propre, silencieux et sans fumées de gas d’échappement. Tous ces avantages sont permanents dans le temps, même après avoir atteint le retour d’investissement.
Les manutentions au sein du magasin sont effectuées au moyen de véhicules laséroguidés (LGV) équipés de dispositifs de sécurité avancés, comme par exemple PLS (Proximity Laser Scanning), lesquels sondend continuellement les alentours immédiats du véhicule en définissant deux “zones de sécurité”. Lorsqu’un obstacle est détecté dans la première zone le véhicule LGV rallenti, et si l’obstacle pénètre dans la deuxième zone le véhicule s’arrête immédiatement, ne bougeant plus jusqu’à ce que l’obstacle soit éliminé.
D’autres senseurs, installés sur les fourches et sur d’autres parties du véhicule, en contrôlent la position exacte lorsqu’une charge est prélevée ou déposée. De plus, un véhicule LGV n’est jamais fatigué, n’écoute pas la radio et ne parle pas au téléphone lorqu’il conduit !
Dans le système Freeway des robots palletisent les produits de façon très précise sur la base de mosaiques garantissant le maximum de stabilité des produits, ceci avant que les banderoleuses robotiques en aval stabilisent définitivement les charges. Le risque de chute de produit de la palette lorsque celle-ci est transférée vers le banderolage est par conséquent réduit au minimum, et les palettes ainsi obtenues résistent également au stockage en blocks, spécialement si les opérations de magasinage sont réalisées par LGV.
Les dispositifs robotiques de palettisation et de banderolage sont parfaitement renfermés à l’intérieur d’enceintes de sécurité, faisant qu’il est virtuellement impossible de s’approcher ou d’entrer en contact, même involontairement, avec des parties machine en mouvement.
Aucun souci donc à évoluer à l’intérieur d’un magasin géré par système Freeway, car la présence d’une personne est immédiatement détectée, et les charges parfaitement stables sont superposées avec précision de quelques centimètres, chose que les carellistes ne réussissent souvent pas à faire.
De plus le système garanti le flux constant des matériels, la maintenance interne du magasin et la préparation des charges en zone expédition; du fait que les véhicules laséroguidés peuvent mener à terme telles opérations pendant la nuit le travail du lendemain se trouve donc déjà prédisposé et rationnalisé, permettant d’éliminer des situations de pics d’activité responsables de stress du personnel et de minimiser les manutentions de palettes nécessaires pendant le jour, le tout représentant une diminution sensible du facteur de risque.
D’innombrables compagnies utilisent dans le monde entier les systèmes Elettric 80, principalement dans les secteurs industriels Tissue, Boissons et Alimentaire, quelques exemples étant Carlsberg - Suède, Heinz - Canada, Ferrero - Italie et Garcia Carrion - Espagne.
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2/20/2009
Dragon avec volet à ouverture centrale
Elettric 80 a développé un robot de palettisation haute vitesse qui va révolutionner la manière de traiter les produits.
Informations et Vidéos
10/31/2008
Heinz achète chez Elettric 80 la technologie LGV
Heinz est le plus grand producteur, ainsi que l’acteur majeur au Canada du marché des condiments et ketchup de qualité, aliments pour l’enfance, sauces pour les pâtes, haricots et pâtes en boîte, sauces spéciales et assaisonnements pour salades, aussi bien pour la vente au détail que pour la restauration. L’établissement de Leamington, en Ontario, est le deuxième au monde par taille parmi ceux de Heinz. Les LGV, pouvant transporter 2 palettes, devront manutentionner les produits finis depuis les différents convoyeurs à l’intérieur de l’établissement vers 4 zones de stockage dédiées. Chaque zone dispose de 49 places palettes au sol (7 rangs de 7 palettes superposées) et, selon les simulations effectuées, la solution fournie par Elettric 80 déplacera 50 palettes par heure.
Pour répondre aux multiples exigences du marché canadien et du marché américain, les LGV pourront manutentionner aussi bien les palettes CHEP canadiennes que les palettes USA. La solution basée sur la technologie de guidage laser d’Elettric 80 s’intègre parfaitement dans la technologie de fin de ligne déjà installée à Leamington ; un des principaux objectifs de cette installation est celui d’abattre les coûts de manutention, sans compromettre la flexibilité du processus.
Adam Schiefer, Project Manager de Heinz Canada déclare : « Notre site de production étant le plus grand d’Amérique du Nord et celui qui a la rotation la plus élevée d’unités de produit, nous avons chaque jour un vaste assortiment de références à manutentionner à l’intérieur de l’établissement. De plus, nous avons besoin d’un partenaire fiable, en mesure d’offrir une technologie fin de ligne éprouvée et flexible. Après avoir rencontré Elettric 80 et avoir discuté de différentes solutions d’automatisation, nous sommes certains d’avoir choisi une solution qui pourra non seulement nous donner une meilleure efficacité en termes de coûts, mais qui améliorera aussi la sécurité de l’environnement de travail. »
Pour plus de renseignements, veuillez contacter
Elettric 80 S.p.A.
Bianca Maria Bonazzi
Marketing Communication Manager
Tél: +39 (0)522 762 239
E-mail: bonazzi.b@elettric80.it
Elettric 80 – http://www.elettric80.com
Fondée en 1980, avec son siège à Viano (Reggio Emilia), Elettric 80 est un fournisseur global de solutions fin de ligne qui améliorent la rentabilité et l’efficacité : autrement dit, l’introduction de notre technologie aide les entreprises à abattre les coûts et à manutentionner de manière rapide et économique les produits dans l’entrepôt. Grâce à des années d’expérience, Elettric 80 sait très bien quels sont les défis que nombreuses entreprises doivent relever dans le domaine de la manutention des marchandises, et c'est en partant de ces exigences que nous avons développé une approche systématique, aujourd’hui éprouvée, qui s'appuie sur des investissements permanents dans la recherche et le développement.
Elettric 80 tient beaucoup au rapport avec ses clients. Elle s’engage à fournir des conseils à haute valeur ajoutée et à maintenir sa tradition de solutions à la fois flexibles, durables et en mesure d’assurer un retour sur l’investissement sur le long terme. Nos propositions se fondent sur Freeway® - une philosophie unique et innovante pour la logistique de fin de ligne qui fournit à nos clients une forte marge de compétitivité.
Freeway® est un système de manutention hautement flexible qui utilise des robots de palettisation, des véhicules laser-guidés (LGV), des banderoleuses robotisées à grande vitesse (Silkworm) et un système de contrôle des palettes. La gestion de l’ensemble du processus est centralisée, à travers notre Système de Gestion d’Entrepôt (WMS) de dernière génération. Pendant toutes les phases de réalisation du projet, un groupe d’experts est disponible pour assister et aider les clients dans la recherche de la meilleure solution, de l’idée initiale au développement du projet à l’aide de simulations, jusqu'à l’installation et au service après-vente.
Avec ses filiales aux Etats-Unis, en Grande Bretagne, Suède, Australie et Pologne, Elettric 80 est en mesure d’offrir à ses clients un service après-vente sur place, mais avec une vision incontestablement internationale.
Heinz Canada
Mieux connu par son Heinz Ketchup, véritable icône, Heinz Canada est le plus grand producteur, ainsi que l’acteur majeur au Canada du marché des condiments et ketchup de qualité, aliments pour l’enfance, sauces pour les pâtes, haricots et pâtes en boîte, sauces spéciales et assaisonnements pour salades, aussi bien pour la vente au détail que pour la restauration. Avec une grande quantité de marques connues, comme Heinz®, Chef Francisco®, Richardson®, Classico®, Bagel Bites®, HP Sauce®, Lea & Perrins®, Renée’s Gourmet®, Diana® and Weight Watchers®* SmartOnes®, Heinz Canada donne du travail à plus de 1 300 personnes en Ontario et dans le reste du Canada.
Heinz Canada a son siège à Toronto et depuis près de 100 ans prépare des aliments prêts à consommer. C’est une société affiliée de H.J. Heinz Company (NYSE:HNZ) dont le siège est à Pittsburgh, en Pennsylvanie.
Pour plus de renseignements : www.heinz.com
*Weight Watchers est une marque déposée de WW Foods, LLC qui est utilisée sous licence.
9/10/2008
Elettric 80 renforce la collaboration avec Ferrero grâce à une solution de véhicules LGV
10 Juin 2008 – Ferrero, leader mondial dans le secteur de la chocolaterie-confiserie, a souscrit avec Elettric 80 un contrat pour la fourniture de 9 LGV pour son usine de Alba destinés à augmenter l’efficacité opérationnelle et la sécurité de la zone magasin.
La collaboration entre les deux sociétés avait débuté à la fin des années 90 avec l’installation de différentes îles de palettisation. La mise en service de ce nouveau système est prévue pour décembre 2008.
Les commentaires des techniciens Ferrero: “Il y a plusieurs années que nous travaillons avec Elettric 80 et, au cours de ces années, nous avons toujours été impressionnés par la vaste connaissance du domaine et par l’excellence de sa technologie. A notre avis, Elettric 80 est un partenaire sur lequel l’on peut compter. Sa technologie à la fois efficace et flexible, caractéristiques très importantes, nous a convaincu de ce nouvel engagement. En effet, nous avions l’exigence de moderniser la zone expédition mais tout en gardant une bonne flexibilité. Suite à une confrontation technique avec Elettric 80 nous avons choisi une solution basée sur les LGV spécialement conçue pour nos exigences d’expédition”.
Toutes les marques Ferrero, parmi lesquelles Ferrero Rocher, Nutella, Tic Tac et Kinder Sorpresa, sont produites à Alba dans des zones spécifiques de production. Les LGV à fourches à deux postes palette ont été choisis surtout pour leur versatilité et pour leurs hautes prestations. Ils devront manutentionner des palettes Euro (800x 1.200) directement depuis le magasin et depuis le magasin automatique. Les palettes seront portées directement à la zone expédition. Les mêmes véhicules s’occuperont en outre de manutentionner les produits en réception en les triant de manière appropriée.
Les commentaires de Enrico Grassi, Président de Elettric 80 : “Pour nous, l’aspect le plus gratifiant de cet accord est représenté par la continuité de fourniture pour Ferrero. En tant que client de longue date, Ferrero est arrivé à reconnaître tous les bénéfices que nos systèmes apportent. Le fait qu’une société leader mondial comme Ferrero utilise nos solutions de traitement fin-de-ligne transmet un message hautement positif aux autres producteurs. Dans l’automatisation des procédés de magasin, notre système Freeway® est à l’avant-garde depuis plus de 10 ans puisque nous visons à innover constamment avec une grande attention aux exigences de nos clients. Voilà pourquoi nous pouvons compter sur la grande fidélité démontrée par nos clients”.
Pour toute information complémentaire:
Elettric 80 S.p.A
Bianca Maria Bonazzi
Marketing Communication Manager
Tel: +39 (0)522 762 238
E-mail: bonazzi.b@elettric80.it
Elettric 80 – www.elettric80.com
Fondée en 1980, avec son siège central à Viano (Reggio Emilia) – Italie - Elettric 80 est un fournisseur global de solutions de traitement fin-de-ligne qui améliorent le rendement et l’efficacité des procédés: en d’autres mots, notre technologie permet aux entreprises de réduire les coûts et de manutentionner leurs produits de manière rapide et économique.
Grâce à une longue expérience dans le domaine, Elettric 80 connaît parfaitement les enjeux industriels qu’un grand nombre d’entreprises se trouvent à devoir affronter pour la manutention des marchandises. Sur la base de ces exigences spécifiques, elle a conçu et développé une approche systématique expérimentée et supportée par un investissement constant dans la recherche et le développement.
Mais Elettric 80 s’intéresse surtout au rapport avec ses clients et s’engage à fournir en tout moment un support technique à haute valeur ajoutée et à continuer sa tradition de solutions à la fois flexibles, durables et capables d’assurer un retour de l’investissement dans le long terme. Nos propositions se basent sur le système Freeway®, une philosophie unique et innovatrice de logistique de fin-de-ligne permettant à nos clients de disposer d’une forte marge de compétitivité.
Freeway® est un système de manutention hautement flexible qui utilise des robots de palettisation, des véhicules laserguidés (LGV), des filmeuses robotisées haute vitesse (Silkworm) et un système de contrôle des palettes. Tout le processus est contrôlé centralement par notre WMS (système de gestion magasin) de dernière génération. Pendant toutes les phases du projet, de sa conception initiale à son installation et également en après-vente, un groupe d’experts est constamment à disposition du client pour l’assister dans toutes ses exigences de développement et pour trouver la meilleure solution.
Des filiales Elettric 80 sont présentes aux Etats-Unis, en Grande Bretagne, en Suède, en Australie et en Pologne. Elle est donc à même de fournir une assistance locale à ses clients à côté d’une vision tout à fait internationale.
Ferrero – www.ferrero.com
Le groupe Ferrero, sous la direction de Pietro et Giovanni Ferrero, comprend 36 unités opérationnelles, 15 établissements et 19.600 employés.
Son chiffre d’affaires consolidé pour l’année financière 2006-2007 a dépassé les 5,6 milliards d’euros. Le groupe produit chocolaterie, confiserie, produits de boulangerie et boissons et comprend également les produits Kinder et Ferrero.
8/25/2008
Re.Le.Vi. Purchases LGV System from Elettric 80
25 August, 2008 – Re.Le.Vi., famous for their market leading household care products, like detergents, moth-killers and deodorants, have placed a new order for an extension of their Elettric 80 plant, which was installed three years ago. This next step will automate most of the product handling processes at their production facilities in Rodigo, Italy.
The new Elettric 80 plant is planned to be implemented in September this year and will be able to handle goods in rack storage, at levels as high as 11 m within the 36 000 m² vast Re.Le.Vi. premises.
In 2005 Re.Le.Vi. began their cooperation with Elettric 80, when the first part of the large Rodigo plant was automated with a system of Laser Guided Vehicles (LGVs). This was a clear success; and now the Elettric 80 automation concept is being rolled out in the remaining plant; from the output of the production area to the warehouse, and in due time to the shipping area. A completely new warehouse with an area of 8000 m² has been built and will be served only by LGVs. The Elettric 80 LGVs will automate all goods transportation, thus making the Rodigo plant one of the most modern of its kind.
The new system consists of three Giraffe LGVs and two narrow aisle side lift LGVs, able to handle goods both on the ground level and at the sometimes required 9.5 - 11 m height. The Elettric 80 system will receive the next morning’s picking orders during the night, and will then arrange the required pallets in an optimal way for the pickers. The physical equipment installed is linked to a Warehouse Management System (WMS) to make day to day handling of the plant efficient and easily accessible both to monitor and control and to provide detailed product tracking possibilities.
Mr Fabio Pagani, General Manager, says this extension of the existing system will further increase profitability by leaving the operators free to dedicate themselves to optimising the production instead of moving the products, as the handling itself adds no value to the product, and is time consuming within the large plant which has a total area of 36 000 m².
For more information contact:
Elettric 80 AB
Linda Brånell
Tel: +46 (0) 31 743 47 40
E-mail: branell.l@elettric80.it
About Elettric 80 – www.elettric80.com
Founded in 1980 and headquartered in Viano, Italy, Elettric 80 is a global provider of end-of-line automation solutions which increase operational profitability and efficiency – put simply our technology helps companies cut cost and move product out of the warehouse in a fast and effective manner. From our years of experience, Elettric 80 understand the automation and storage handling challenges faced by many different businesses and has subsequently developed a systematic approach which is proven and underpinned by continuous investment in research and development.
Above all, Elettric 80 values its relationship with its customers. It is committed to offering high value consultancy and maintaining a track record of supplying solutions which are flexible, durable and provide a long term return on investment. Our proposition is based on Freeway® - an innovative and unique approach to end-of-line logistics which provides clients with a clear competitive edge.
Freeway® is a highly flexible material handling system which utilises palletising robots, Laser Guided Vehicles (LGVs), high speed wrappers (Silkworm) and a pallet control system. The entire process is managed centrally by a state-of-the-art Warehouse Management System (WMS). During all phases of implementation an experienced and skilled team is at hand to assist and advise on the deployment of the solution; from the initial concept and design, through trials and simulations, to final deployment and after sales support.
Elettric 80 has subsidiaries in the United States, United Kingdom, Sweden, Australia and Poland, and is therefore able to offer customers local expertise coupled with international insight.
About Re.Le.Vi. – www.relevi.it
Relevi was set up in 1967, initially producing camphor tablets. The technological evolution was immediate and this led to the production of toilet and room deodorisers. Thanks to this line of production Relevi brands soon gained a strong reputation.
As a result Relevi started producing for multinational companies, with distribution operations both within and outside Italy. Today Re.Le.Vi is one of the leading Eurpoean companies producing detergents for WC, deodorants, moth-killers and starch, and you may well recognize their product lines, such as Granforte, Forza Blu, WaterScik, Tarmiblok and Linea Fresh.
A high flexibility, combined with a commitment to research performed by internal and external laboratories, allows the company to create tailored products to meet in the best way the requirements both of the commercial multinational partners of the sector and of companies within the big scale distribution.
Clients are further assured of high reliability and consistent quality through the ISO 9001:2000 certificate, the perfected systems of antipollution tools and the scrupulous adherence to relevant environmental legislation.
For further information, please visit the a.m. website, available in Italian and English.
8/21/2008
Elettric 80 wins FANUC Robotics’ Technology Award
The newly instituted FANUC Robotics’ Technology Award consists of three different awards; Elettric 80 was the winner of the category “Base Business”, for making “outstanding contributions to robotics and robot applications within the European region”.
All Elettric 80 robots are based on Fanuc Technology (Motors and Drives) and can incorporate Fanuc Robot arms when applicable. Over the years, the combination of Elettric 80 engineering and Fanuc Robot Technology has provided our customers with unparalleled levels of flexibility and service. Robot palletisers are proven to provide a more flexible palletising function when compared to traditional layer palletisers.
The FANUC Technology Awards were presented by Diane von Württemberg, better known under her artist-pseudonym, “DxDiane,” who had created a sculpture which, scaled down somewhat, served as a model for the awards.
Gerald Mies, managing director of Fanuc Robotics Deutschland, welcomed numerous representatives from the field to the awards ceremony.
Duilio Tissino, managing director of FANUC Robotics Italy, gave the laudatory address for the “Base Business” category.
Enrico Grassi, president of the Italian industrial automation provider “Elettric80,” was “surprised, but pleased,” that his company had been chosen to receive the award. The dynamic Mr Grassi, recalling the early days of their collaboration with FANUC, remarked that, “Back then, still being a fairly small company, we were honoured that a large, multinational concern like FANUC would enter into a partnership with Elettric 80.” However, that might well be the secret of FANUC Robotics’ success.
The other winners were LEWA Attendom in the category “Tier 1 Suppliers”, and FFT-EDAG in the category “Automotive”.
For more information contact:
Elettric 80 AB
Linda Brånell
Tel: +46 31 708 60 36
E-mail: branell.l@elettric80.it
Photographs and video is available here:
http://www.elettric80.com/downloads/e80-wins-fanuc-award.aspx
FANUC Robotics, a subsidiary of FANUC Ltd. and a global player, sold more than 18,000 robots worldwide in 2007 and has sold more than 200,000 to date, around half of which were for use outside the automotive industry. The company currently has a manufacturing capacity of 2,500 robots monthly. The more than 50 models of robot it manufactures, which have rated payloads ranging from 1 kg to 700 kg, cover virtually all types of application areas. Specialized systems houses engineer systems based on Fanuc’s products and supply them to users, complete with applications know-how. In Germany alone, FANUC Robotics collaborates with more than 200 systems houses.
7/3/2008
Elettric 80 to provide J Garcia Carrión with flexible end-of-line solution
3 July, 2008 – Elettric 80 has been awarded another contract by J Garcia Carrión, Spain’s leading wine and juice manufacturer and the producer of the Don Simon range of products, to supply Freeway®, its end-of-line automation system. It will be installed in J Garcia Carrión’s Daimiel plant in Castilla La Mancha and follows on from the successful implementation of two similar solutions in the customer’s Huelva plant. The deployment is expected to go live during the summer of 2008 and has an overall order value in excess of €2 million.
Freeway® is a flexible and reliable material handling system that integrates palletising robots, Laser Guided Vehicles (LGVs), pallet control systems, high speed stretch wrappers and labelling equipment. All of these technologies are centrally controlled by a Warehouse Management System (WMS) to further reduce product handling costs and improve operational efficiencies.
For its Daimiel plant, J Garcia Carrión required a cost effective automation solution which was flexible, agile and could accommodate increases in production levels. Consequently, Elettric 80 designed a system which will handle finished goods in the production, warehouse and shipping areas. Data tracking capabilities are also incorporated into the design which will enable each pallet to be assigned an individual product identifier. This not only guarantees the correct communication of data to various points in the plant but also the synchronised movement of pallets to be labelled. The end result is a smooth and robust flow of product through the facility.
As part of the agreement, Elettric 80 will supply two palletising cells that will each include two Fanuc robot arms; one conveyor-bed LGV with a four pallet handling capacity; a single fork LGV and a dual fork LGV. In addition, two high speed stretch wrappers will be provided to complete the end-of-line solution. The LGV Storage & Retrieval System (LGV SRS) was primarily chosen by J Garcia Carrión due to the high levels of flexibility it brings to the warehouse automation environment. All of the hardware will be tasked with handling quarter, half, UK and Euro pallets.
Pablo Puerta Vizcaino, Investments and Industrial Director at J Garcia Carrión, said: “As we have partnered with Elettric 80 before we knew that we were purchasing technology which was reliable and could be scaled up if we deemed it necessary. At the end-of-the-line, flexibility is crucial to us as we use all sorts of different sized pallets. As far as we’re concerned, Elettric 80 leads the market in this respect. Its technology is adaptable and can accommodate complicated pallet configurations without the need for manual intervention or the stopping of the production process. Undoubtedly, when the system goes live, we will benefit from both time and cost efficiencies.”
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Elettric 80 AB
Linda Brånell
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Photography is available on request.
About Elettric 80 – www.elettric80.com
Founded in 1980 and headquartered in Viano, Italy, Elettric 80 is a global provider of end-of-line automation solutions which increase operational profitability and efficiency – put simply our technology helps companies cut cost and move product out of the warehouse in a fast and effective manner. Due to years of experience, Elettric 80 understands the automation and storage handling challenges faced by many different businesses and has subsequently developed a systematic approach which is proven and underpinned by continuous investment in research and development.
Above all, Elettric 80 values its relationship with its customers. It is committed to offering high value consultancy and maintaining a track record of supplying solutions which are flexible, durable and provide a long term return on investment. Our proposition is based on Freeway® - an innovative and unique approach to end-of-line logistics which provides clients with a clear competitive edge.
Freeway® is a highly flexible material handling system which utilises palletising robots, Laser Guided Vehicles (LGVs), high speed wrappers (Silkworm) and a pallet control system. The entire process is managed centrally by a state-of-the-art Warehouse Management System (WMS). During all phases of implementation an experienced and skilled team is at hand to assist and advise on the deployment of the solution; from the initial concept and design, through trials and simulations, to final deployment and after sales support.
Elettric 80 has subsidiaries in the United States, United Kingdom, Sweden, Australia and Poland, and is therefore able to offer customers local expertise coupled with international insight.
About J Garcia Carrión
J Garcia Carrion is a privately held company, engaged in retailing beverages. The company offers wines and juices such as NFC orange juices and smoothies and multi fruit juices under its brand name Don Simon. Additionally, the company offers soya juice, chilled products, soups and soft drinks. The company primarily operates in European, American, African and Spanish markets. It is headquartered in Madrid, Spain.
It is the leader in the Spanish Juice and Wine Markets. Its raw material such as wines, fruits and vegetables are purchased exclusively from Spanish farmers and co-operatives. Projections from 2003 to 2010 imply that, apart from consolidating its leading position in the Spanish Market, JGC will establish itself in the EU as one of the top wine producers and the main producers of juices.
To develop its strategic plan, wineries and production facilities adopt up-to-date technology, pioneering at both a national and international level:
- J. García Carrión (Jumilla, Murcia) where the company stems from with a production plant capacity of 600 million litres a year;
- J. García Carrión La Mancha (Daimiel, Castilla La Mancha) produces 800 million units a year which makes it the most efficient plant in Europe;
- Cítricos del Andarax, (Gador, Almeria), launched in 2003, the facility specialises in the treatment of vegetables such as gazpacho, vegetable soups and stocks with a capacity of 120 million kilos per annum; and
- Cítricos del Andévalo (Huelva), launched in 2006, the factory specializes in NFC orange juice and other brands of high value added products.
3/18/2008
Elettric 80 completes phase two of end-of-line automation solution for Spain’s leading wine and juice producer
18 March, 2008 – Elettric 80 has completed phase two of an end-of-line automation solution for J Garcia Carrión, the producer of the Don Simon range of products which includes fruit juices, wines, soft drinks and soups. Following the success of the initial system roll out in 2006, J Garcia Carrión took the strategic decision to enhance and expand its automation solution. This second phase was duly completed by Elettric 80 in February 2008. Both installations have benefited the Daimiel plant in Castilla La Mancha which concentrates primarily on the production of juice drinks. The overall order value is approximately €1 million. The integration of both deployments has provided J Garcia Carrión with a fully automated plant environment. Initial discussions between Elettric 80 and J Garcia Carrión commenced in 2005 and following a review of the specific requirement, Elettric 80 designed an end-of-line solution that operated on two levels; the handling of finished palletised product and the transportation of materials (labels, film reels, empty pallets, etc) to and from the production lines and to designated drop-off zones.
Phase one of the solution included a conveyor-bed four pallet handling LGV which collects finished product and transfers it to the wrapper; a LGV that transports empty pallets and raw material to and from the production line; five dual fork LGVs that takes product from the wrapper to the warehouse and shipping docks; and a flexible stretch wrapping solution which can handle quarter, half and Euro pallets directly from the production line without the need for manual intervention or the stopping of the production process.
Once this stage was completed and deemed successful, J Garcia Carrión then instructed Elettric 80 to provide a flexible robotic palletising solution that would integrate seamlessly with the existing technology and would be capable of handling the various pallet configurations that are used in the facility. Both installations are now fully operational.
A further enhancement is currently under consideration which will include another robotic palletising system, as was deployed in phase 2. The system currently in operation also incorporates data tracking capabilities meaning that each pallet is assigned an individual product identifier. This not only guarantees the correct communication of data to various points in the facility but also the synchronised movement of pallets to be labelled.
Pablo Puerta Vizcaino, Investments and Industrial Director at J Garcia Carrión, said: “During the last three year’s we have worked very closely with Elettric 80 to ascertain what type of end-of-line technology will maximise our production levels. We have been very impressed with their sector knowledge and technical know-how, which is why this has become a long-term relationship which goes way beyond the initial instruction. As a market leader, we always need to evaluate how technology can be used to improve operational performance. The facility at La Mancha produces 800 million units a year and now that it is fully automated is one of the most efficient plants in Europe.”
For more information contact:
Elettric 80 AB
Darren Cottom, PR and Marketing
Tel: +44 (0) 7713 652 216
E-mail:
cottom.d@elettric80.it Photography is available on request.
About Elettric 80 –
www.elettric80.comFounded in 1980 and headquartered in Viano, Italy, Elettric 80 is a global provider of end-of-line automation solutions which increase operational profitability and efficiency – put simply our technology helps companies cut cost and move product out of the warehouse in a fast and effective manner. Due to years of experience, Elettric 80 understands the automation and storage handling challenges faced by many different businesses and has subsequently developed a systematic approach which is proven and underpinned by continuous investment in research and development.
Above all, Elettric 80 values its relationship with its customers. It is committed to offering high value consultancy and maintaining a track record of supplying solutions which are flexible, durable and provide a long term return on investment. Our proposition is based on Freeway® - an innovative and unique approach to end-of-line logistics which provides clients with a clear competitive edge.
Freeway® is a highly flexible material handling system which utilises palletising robots, Laser Guided Vehicles (LGVs), high speed wrappers (Silkworm) and a pallet control system. The entire process is managed centrally by a state-of-the-art Warehouse Management System (WMS). During all phases of implementation an experienced and skilled team is at hand to assist and advise on the deployment of the solution; from the initial concept and design, through trials and simulations, to final deployment and after sales support.
Elettric 80 has subsidiaries in the United States, United Kingdom, Sweden, Australia and Poland, and is therefore able to offer customers local expertise coupled with international insight.
About J Garcia CarriónJ Garcia Carrion is a privately held company, engaged in retailing beverages. The company offers wines and juices such as grape juices and multi fruit juices under its brand name Don Simon. Additionally, the company offers soya juice, chilled products, soups and soft drinks. The company primarily operates in Spain. It is headquartered in Jumilla, Spain.
It is the leader in the Spanish Juice and Wine Markets. Its raw material such as wines, fruits and vegetables are purchased exclusively from Spanish farmers and co-operatives. Projections from 2003 to 2010 imply that, apart from consolidating its leading position in the Spanish Market, JGC will establish itself in the EU as one of the top wine producers and the main producers of juices.
To develop its strategic plan, wineries and production facilities adopt up-to-date technology, pioneering at both a national and international level:
- Jumilla (Murcia) where the company stems from with a production plant capacity of 400 million litres a year;
- Daimiel (Castilla La Mancha) produces 800 million units a year which makes it the most efficient plant in Europe; and
- Gador (Almeria), launched in 2003, the facility specialises in the treatment of vegetables such as gazpacho, vegetable soups and stocks with a capacity of 120 million kilos per annum.